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电厂燃煤锅炉布袋除尘器设计选型

编辑:除尘器厂家 来源:www.car0511.com 2021-09-09
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先来分析一下电厂燃煤锅炉除尘器的设计选型需考虑的电厂烟气特性有哪些?

1、电厂对燃煤品种的控制严格,电厂燃煤品种波动大,不同煤种不仅燃烧值不同,而且灰份、杂质成分、含硫量均不相同。这样就造成烟气温度、烟尘含量、烟气成分等都发生波动,给袋式除尘器运行管理带来困难。

2、电厂烟气温度在120-170℃范围内波动。大多数电厂为了提高锅炉热效率,烟气温度正常在130-150℃左右,运行中特 殊情况下可略低于130℃或高于150℃。这个温度对于中等以上含硫量的煤种,正处于酸露点上,易因酸结露腐蚀损坏滤袋。

3、在锅炉点火阶段,要喷油助燃,常常因燃油雾化不好,燃烧不完,使大量油雾附着于滤袋上使滤袋阻力居高不下。

4、因锅炉设备故障可能产生烟气异常。例如发生炸管事故,产生大量水汽使布袋结露或空气预热器故障使烟气温度超限等。

通过分析以上,我公司电厂燃煤锅炉布袋除尘器采用了以下措施:

1、严格控制烟气温度波动,在温度增 高时,采用喷雾降温或掺冷风等措施使温度迅 速降到滤袋长期允许工作温度点上。并使袋式除尘器工作在酸露点之上5-10℃。同时,要选用耐酸腐蚀滤料。

2、为防止油雾附着滤料表面上将粉尘粘附无法清灰,对袋式除尘器喷入灰尘的预涂尘层,在锅炉点火前,进行滤袋的预涂灰工作。

3、设置烟气旁路管道,当锅炉发生炸管时或异常超温时可开启旁路阀门,将烟气短路以保护除尘器。选用旁路阀门密封性好,且开闭方便灵活。

4、如与油混烧,应尽量减少煤与油混烧的时间或减少混烧时的燃油量。煤与油混烧时应向管道喷入灰尘,并尽可能不清灰或清灰次数。

5、根据燃煤电厂总图布置和生产工艺要求,袋式除尘器外形常区别于钢铁、水泥等行业的情况,其要求不要过长,而是长宽得当,适当宽一些。

6、加强对除尘器的管理,从设计、制造、安装到运行整个过程每一个环节都要严格防止滤袋破损。若发现有滤袋产生泄漏,立即换,要严格执行定期检查制度。

7、在袋式除尘器中有旋转式低压脉冲袋式除尘器、管式低压脉冲除尘器和反吹风袋式除尘器以及这些除尘器改形或改进。其中管式脉冲除尘器运行良好,维护容易。

8、电厂锅炉除尘器的输灰系统多采用气力输送装置,很少用机械输灰系统。

燃煤电厂专 用锅炉布袋除尘原理:

煤烟粉尘由进 口进入每个单元的过滤室,通过烟气分布装置引流,全方面进入过滤室;烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内,细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外,而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。锅炉布袋除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管,管侧面正对除尘布袋中心有一喷吹口,每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时,先开启阀门,经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部,带动布袋抖动并形成反吹气流,粘在布袋外的细微粉尘,完成清灰。

由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。锅炉布袋除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,完 善了换袋操作条件。锅炉布袋除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。进、出口道布置紧凑,气流阻力小。除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。

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